大理石加工流程

(1)鋸割加工

是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm),或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸因為效率低、鋸割質量差已逐步被淘汰。    

(2)研磨拋光工序

目的是將鋸好的毛板進一步加工,使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求,該工序需要經過幾個過程完結,首先要粗磨校平,還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光,是大理石加工中最復雜的作業,裝飾板材只有經過研磨、拋光,其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來,獲得最佳裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動接連磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小,常用磨料有剛玉、碳化硅、人工金剛石和立方氮化硼等。 

(3)堵截工序

是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形堵截加工,得到所需標準板。堵截加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。 

(4)輔助加工

大理石加工除上述主要工序之外,按裝飾的具體需要,常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。   

(5)查驗修補工序

天然大理石板材不免有裂隙、孔眼,加工過程中也常產生開裂、劃痕、碰邊等缺陷。經過清洗查驗,正品能夠入庫,缺陷不嚴峻的能夠粘接、修補削減廢品率,這一工序通常是手工作業,有些引進生產線采用自動接連修補機,修補處要求與原原料色澤基本一致。常用自動接連修補機、吹洗風干機或人工查驗、手工修補。